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山东nm太阳集团城网址送彩金商家分享:首钢长钢9号高炉焖炉开炉实践
来源:山东太阳集团城网址送彩金钢材有限公司 发布时间: 2020/12/29 9:32:48 【返回上一步】
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  首钢长钢9号高炉于2019年4月大修后开始进入第二代炉役期,设有2个铁口、20个风口,铁口夹角80度,采用全覆盖镶砖薄壁炉衬、平坦化出铁场、嘉恒法炉渣处理、炉顶均压煤气回收等多项新技术,高炉开炉后炉况一直稳定顺行,高炉各项技术经济指标良好。2019年9月28日因国庆安全环保限产需要,9号高炉于28日03:15休风焖炉至10月2日09:58分开风,焖炉时间102.72小时。通过采取炉体保温,开炉料配加萤石,偏堵风口,集中单铁口出铁等措施,实现了炉况的快速恢复。

  2 焖炉前高炉生产情况

  2.1.1 高炉操作情况

  在国庆节高炉焖炉前,为响应环保要求,9号高炉从9月24日已经开始逐步进入环保限产阶段,休风堵3、8、13#三个风口,风量按2850m3/min控制,26日再次减风至2500m3/min,27日为进一步控制生铁产量,休风堵3、7、8、9、13#共5个风口,风量控制在2000m3/min,生铁日产量按2000-2300吨左右组织。24-27日在接到环保休风焖炉指令前,高炉处于长期慢风作业操作。

  24日-27日高炉风量控制情况见图1。


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  2.1.2 炉料结构及原燃料情况

  9号高炉焖炉前炉料结构总体为“机烧65-68%+球团16.5-20%+生矿13-14%”,机烧为“高碱度自产机烧+低碱度外购机烧”,生矿为“南非+智利块”,26日焖炉前结构为机烧68%,球团18%,生矿14%。

  高炉休风焖炉前原燃料质量情况见表1。


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  2.2 高炉焖炉操作

  2.2.1 焖炉前高炉操作和焖炉料

  9月27日接到环保要求停产的指令后,考虑到当时高炉长时间慢风作业,原燃料条件不好等因素,为保证焖炉前炉缸活跃,逐步捅开7、8、9#风口(3#、13#风口未捅开)并视况恢复风量至2850m3/min左右。


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  2.2.2 出铁情况

  高炉焖炉休风时出北场,没有同时打开南场出铁,高炉焖炉前5炉出铁情况见表4,炉缸热量充足,但渣相中镁铝比控制偏低。


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  3 焖炉期间高炉保温情况

  3.1 做好高炉休风焖炉期间的保温

  休风后立即组织炉前将所有风口堵严,并卸下15个风管涂抹黄油密封,送风短接处用塑料袋装炮泥塞堵保证送风管道保温;按长期休风程序进行减压水、停泵处理,最大程度减少冷却设备散热。冷却水量由7000m3/h减至4500m3/h,休风4小时水量控制为3000m3/h,休风8小时后控制水量为1100 m3/h;炉顶按长期休风程序进行点火,1天以后炉顶大放散扣下一个,三天以后炉顶火逐步减弱,边沿基本没火。

  3.2 焖炉效果

  从高炉休风4天以后整体密封效果来看,炉底温度下降1.2℃,炉芯温度下降20.2℃,料线只下降了0.84米,炉顶火基本熄灭,证明高炉密封保温效果较好,达到了焖炉要求效果。高炉焖炉密封情况见表5。


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  4 焖炉复风前准备工作

  4.1 原料情况

  为保证开炉顺利,腾空两个烧结仓放入现产机烧,并腾空两个仓分别放入高硅块和萤石以待开炉时备用。

  4.2 炉前区域

  提前12小时将所有风口捅开后重新堵泥,烧南铁口和其上方15#、16#风口,确保南铁口和上方风口贯通,南出铁大沟用焦粉和黑料捣打成干沟、干渣坑提前用干渣围堵好,准备放红渣。

  4.3 偏堵风口

  送风风口为南铁口两侧11#-20#共10个风口,其余风口重新采用有水炮泥加耐火砖重新堵好,标准不捅不开。

  5 高炉焖炉恢复

  本次高炉焖炉前堵风口慢风时间较长,炉缸活跃程度受到影响,原燃料质量转差,渣相不好,通过精心组织和优化出铁模式,复风4天后风量恢复到2800m3/min以上,炉况基本恢复至休风前正常水平。

  10月2日09:58开风,开风风量1000m3/min,风压64kPa,风温全用,不足700℃。为了减少炉顶大放散荒煤气污染和噪音,高炉开炉采用关炉顶大放散开炉,把荒煤气通过6个布袋箱体引到净煤气放散塔进行放散,10:30分煤气进行爆发实验合格,热风炉开始烧炉,18:00高炉热风温度升至871℃。开风料矿批12t,负荷2.0,结构配比机烧80%,球9%,高硅块7%,生矿4%,并配加萤石120-150kg/批,料制为单环布料C:26(8) O:26(8)。由于焖炉前外围条件较差,自产和外购烧结矿Al2O3%均较高,加上焖炉前有几天慢风,高炉前期恢复过程困难,生铁Si含量最高6.3%左右,炉渣中Al2O3最高达27.3%,镁铝比低0.22%,渣铁流动性较差,高炉外排红渣铁3炉,3日随着开炉料萤石的下达渣铁流动性逐步改善,高炉铁水开始正常进罐。根据高炉冶炼进程逐步开风口、上负荷、扩矿批,4日改单环为多环,并视况逐步恢复矿批至20t,风量逐步加至2000m3/min,5日逐步恢复矿批至23t调料制为C:32(3)30(3)28(2)25(2) O:28(3)27(5),6日16:30分打开北场铁口,风口全开,风量2800 m3/min,负荷3.5,至此炉况基本恢复正常。

  6 结语

  (1)本次高炉焖炉前炉缸工作状态较差,慢风时间较长,是影响炉况恢复进程的一个主要因素。

  (2)本次高炉焖炉料中渣相控制不合理是影响炉况恢复进程的另一个主要因素。焖炉料现产烧结比例低,Al2O3含量高在2.2-2.5%,没有改善渣相的萤石、白云石、锰矿等辅料,导致渣中镁铝比偏低、渣中Al2O3偏高达20-27.3%,渣铁流动性差,影响高炉焖炉后凉渣铁的及时排放,延缓高炉恢复进程。

  (3)本次焖炉开风前南铁口和其上方的风口未彻底进行有效烧通,造成开风第一炉开口时间长,影响第一炉渣铁的排放,后续在炉况恢复过程中7#风口捅不开,影响了高炉炉况恢复进度。

  (4)本次焖炉由于全线停产没有煤气,不能提前烧热风炉,高炉开风后长时间风温过低,导致炉温长期过低渣铁排放不畅。

  (5)9号高炉改造后渣沟深度太深,太长,渣铁流动性不好时,清理时间太长,影响炉内冶炼进程。故高炉焖炉需要排放凉渣铁时,渣沟宜垫起来便于及时清理,为炉内高炉恢复创造条件。

  (6)本次高炉焖炉开风后,采取了严控风口水温差的措施,开风口以水温差升高1度左右为标准,结合炉况的进程逐步开风口,在恢复过程中没有出现烧风口等异常现象,控制效果较好。

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